8618771331299
qxjingchuangcnc@163.com
czJazyk

Vysokorychlostní obráběcí centrum

Co je vysokorychlostní obráběcí centrum

 

 

Takzvané vysokorychlostní obráběcí centrum znamená, že rychlost vřetena a rychlost posunu jsou rychlejší než běžná obráběcí centra. Obecně musí rychlost vřetena dosáhnout 10000 ot \/ min a rychlá rychlost přemístění je více než 36 metrů, aby se nazývala vysokorychlostní obráběcí centrum.

 

Výhody vysokorychlostního obráběcího centra

 

Čipy jsou dole (a z cesty)
Výroba dílů letadel může být jedinou aplikací, ve které je koštěti, který je kritickým nástrojem pro přesné zpracování kovu.
Získání žetonů z cesty řezu je důležité jak pro spolehlivost nástroje, tak pro kvalitu části. Na vertikálním stroji, jako je portální mlýn, může zametat mezi cykly nezbytnou součástí procesu.
Horizontální obrábění eliminuje potřebu trávit čas a pracovní náklady na toto ruční odstranění čipu, protože čipy místo toho odpadnou. Snižuje také různá rizika, která vyplývají z hromadění čipů, zatímco cyklus probíhá. Menší receptování čipů může mít za následek lepší obrobenou povrchovou úpravu a konzistentnější životnost nástroje.

 

Konec míchání
Snížené receptování čipů spolu s odstraněním rozměrových nesrovnalostí mezi současnými nástroji vede k přesnějšímu povrchu s lepším povrchem. Rovněž zvyšováním kvality povrchu je samotný vysokorychlostní obráběcí centrum, které zahrnuje lehčí řezy, a proto snižují řezací síly.
Kombinace těchto faktorů může obchodovat vyhnout se míchání obráběných dílů rukou. Při vysokorychlostním horizontálním obrábění se obrobený povrch stává hotovým povrchem.

 

Nahraďte tři příslušenství za jednu (možná nula)
Nahrazení tří vřeten za jedno nejen eliminuje potřebu redundantních sad nástrojů, ale také eliminuje potřebu vlastnit a udržovat redundantní příslušenství.
Mezitím samotné vysokorychlostní obráběcí centrum může snížit požadavky na příslušenství součásti. Řezací síly jsou lehčí, takže upínací síly mohou být také lehčí. Může se stát praktickým strojem část z pevného bloku. Pomocí přístupu „rámeček obrázku“, který ponechává karty kolem části, aby byl zajištěn ke zbytku bloku, dokud není obrábění provedeno a tyto karty nejsou odříznuty. S tímto přístupem jsou jedinými nezbytnými komponenty pro pracovní sílu svorky, které zabezpečují blok ke stolu.

 

Podlahový prostor zdarma
Přechod z portálu na horizontální nahrazuje tři obrobky jedním. . . A jeden obrobku, který zůstává, neleží na stole, ale místo toho je na jeho straně. Tyto změny samotné umožňují, aby stroj zabíral menší stopu.
Ale přechod uvolňuje podlahovou plochu i jinými způsoby. Jednorázový přístup k obrábění ponechává méně příslušenství. Rovněž ponechává méně hotových obrobků, protože každý cyklus na vodorovné listy ponechává pouze jeden kus, který se má spravovat místo tří.

 

Poměr tahu k hmotnosti pro tento proces
V procesu obrábění jako v letadle se snížení hmotnosti překládá přímo ke zlepšení výkonu. Pro proces obrábění má tato „váha“ podobu požadavků na dodací lhůtu, které brání flexibilitě a požadavkům na zásoby, které spojují dostupný kapitál. Vysokorychlostní horizontální přístup k obrábění velkých částí může pomoci procesu prolévat tyto libry.
Za prvé, doba cyklu je kratší. To znamená, že obchod může doručit hotovou část bez toho, aby zákazníka bylo tolik předběžných oznámení.
Mezitím se optimální velikost dávky pro stroj zmenšuje ze tří kusů na jeden. Obchod může běžet efektivněji v těchto případech, kdy je objednávka malá.

Proč si nás vybrat
 
 

Špičková technologie

Společnost kombinuje tchajwanský technologický a produkční tým, plně využívá bohaté materiály, lidské zdroje a základní technologii v oboru inteligentního mechanického vybavení v Tchaj -wanu a neustále představuje japonskou technologii shromáždění.

 
 
 

Závazek ke kvalitě

Zavázali jsme se k kvalitním a konkrétním akcím. To znamená, že vždy dodáváme řešení profesionálním a praktickým způsobem.

 
 
 

Spokojenost klienta

Snažíme se poskytovat vynikající zákaznický servis a zajistit jasnou komunikaci, včasné odpovědi a zaměření na poskytování řešení, která překračují očekávání.

 

 

Klíčové body vysokorychlostního obráběcího centra

Ve vysokorychlostním obráběcím centru (HSM) je pro zajištění úspěšných a bezpečných procesů obrábění nezbytné několik kritických faktorů. Zde jsou tři hlavní klíčové body: rigidita, vyvážení nástrojů a vhodné metody upínání.

MB-1380 CNC Vertical Milling Center
 

Tuhost:

Rigidita stroje:Vysokorychlostní obráběcí centrum vyžaduje, aby strojovny měly dostatečnou tuhost, aby se minimalizovaly vibrace a deformaci. Vysoká rigidita umožňuje lepší přenos řezných sil a udržování stability nástroje a obrobku.
Upínání obrobku:Při zajišťování obrobku na stroji je zásadní, aby upínací zařízení poskytovalo dostatečnou tuhost, aby se zabránilo pohybu nebo vibracím během obrábění.

MB-1270 High Speed Spindle CNC Milling Machine
 

Vyrovnávání nástrojů:

Dynamické vyvážení nástrojů:Vysokorychlostní rotující nástroje musí být dynamicky vyvážené, aby se zabránilo závažným vibracím a zhoršení kvality obrábění. Vyrovnávání nástrojů se obvykle provádí pomocí specializovaného vybavení, aby bylo zajištěno správné rovnováhy.
Rovnováha systémů nástrojů:To zahrnuje držáky nástrojů, řezací nástroje a sedadla na nástroje, kde je rovnováha všech komponent rozhodující pro zabránění nadměrným vibracím a šumem během vysokorychlostního provozu.

MB-855 Vertical CNC Machining Center
 

Vhodné metody upínání:

Jednotné rozdělení upínací síly:Při upínání obrobku je nezbytné zajistit, aby příslušenství nebo upínací systém rovnoměrně distribuoval upínací sílu, aby se zabránilo deformaci nebo pohybu obrobku.
Výběr vhodných upínacích technik:V závislosti na geometrickém tvaru a materiálových vlastnostech obrobku vyberte vhodné způsoby upínání, jako je mechanické upínání, vakuové sací nebo specializované příslušenství.

 

Tipy pro výběr nástrojů s vysokorychlostním obrábění
 

Geometrie nástroje
Vyberte příslušnou geometrii nástroje založenou na materiálu obrobku, typu obrábění a podmínek stroje. Například různé typy řezných nástrojů, jako jsou nástroje pro otáčení, frézovací řezačky a vrtáky, mají své vlastní vlastnosti, pokud jde o tvar a úhel jejich řezných okrajů. Zvažují se parametry ostrosti řezné hrany, předního úhlu a úhlu zadního úhlu. Například při vysokorychlostním zpracování litiny, pokud je použití nástrojů karbidu, poloměr hrotu nástroje je asi 0.

 

Složení materiálu
Vyberte nástrojové materiály s vysokou tvrdostí a vysokou odolností proti opotřebení, které odolávají vysokým řezným silám a vysokým teplotám generovaným během vysokorychlostního řezání. Například povlakové materiály, jako je cementovaný karbid, Cermet, nekovová keramika a CBN. Zajistěte, aby materiál nástroje měl dobrou odolnost proti teplu a během řezání odolává prostředí s vysokou teplotou.

 

Udržujte krátké nástroje
Vibrace a odstředivá síla generovaná kratším nástrojem při vysoké rychlosti budou relativně malé. Je to proto, že kratší nástroje jsou lehčí, a proto snáze udržují stabilitu při vysokých rychlostech. Snížení vibrací a odstředivé síly pomáhá snižovat opotřebení nástroje, prodloužit životnost nástroje a snižovat chyby obrábění.
Kromě toho jsou kratší nástroje také snáze ovládat. To znamená, že během procesu obrábění může operátor snadněji upravit polohu a úhel nástroje, což má za následek přesnější obrábění.

 

Používejte speciální nástroje
Specializované nástroje jsou navrženy podle specifických požadavků na zpracování a mohou lépe splnit specifické požadavky na zpracování. Například frézovací řezačka je vhodná pro obrábění plochých povrchů a obrysů, vrták je vhodný pro vrtné operace a nástroj otáčení je vhodný pro obrábění vnějších a vnitřních kruhů. Použití specializovaných nástrojů může zvýšit účinnost a kvalitu zpracování, protože jejich návrh je optimalizován pro specifické úkoly zpracování.

 

Vysokorychlostní upínací mechanismus stroje
Klíčovou součástí je vysokorychlostní mechanismus přidržování stroje, která zajistí, že nástroj je při otáčení při vysokou rychlostí stabilně upevněn na vřeteno stroje. Vyberte vysokorychlostní upínací mechanismus, který odpovídá obráběcímu přístroji, aby se zajistilo, že nástroj může být stabilně fixován na vřetenu stroje při otáčení vysokou rychlostí.

 

Vyvažovací nástroj
Je běžnou praxí používat vyvažovací stroj k vyvážení akce nástroje. Úpravou rozložení hmotnosti nástroje nebo pomocí vyváženého bloku k vyvážení nevyváženosti nástroje lze výrazně snížit vibrace a šum generovaný nástrojem během vysokorychlostní rotace. To pomáhá zlepšit přesnost obrábění a kvalitu povrchu a prodloužit životnost nástroje.

 

Čistý
Pravidelně čištění řezné oblasti, abyste odstranili nečistoty, jako jsou čipy a olej, aby byla řezací plocha čistá. To pomáhá snížit opotřebení nástroje a chyby obrábění. Pravidelně čistěte a kontrolujte nástroj, abyste zajistili, že nástroj je v dobrém provozním stavu. Zkontrolujte opotřebení nástroje, stavu povlaku atd., Včasné výměny těžce opotřebovaných nástrojů.

 

 
Jak optimalizovat krmivo a rychlost ve vysokorychlostním obráběcím centru?
 

 

 
Stroj a vřeteno

Vyberte si vysoce rigidní a výkonný stroj, protože vysokorychlostní obráběcí centrum vyžaduje, aby stroj a řídicí zařízení splňoval požadavky vysoké rychlosti krmiva a vysoké rychlosti řezu.
Technologie vysokorychlostního vřetena se zavádí, aby se snížila opotřebení nástroje a zlepšila kvalitu povrchu obrábění zvýšením rychlosti vřetena.
Optimalizujte návrh vřetena, včetně výběru typu a specifikace správného ložiska, jakož i optimalizace geometrie vřetena, výběru materiálu a proces obrábění ke zlepšení rigidity a stability vřetena.

 
Materiály a nástroje

Vyberte příslušné materiály nástrojů podle typu zpracovatelských materiálů, jako jsou diamantové nástroje, nástroje pro nitrid kubické boru atd., Jsou tyto nástroje vhodné pro různé materiály plísní a pracovní podmínky.
Vyberte správnou stupeň čepele, abyste zajistili, že čepel zvládne pracovní vytížení, snížení změn nástroje, šrotu a přepracování.
Zvažte použití trojúhelníkové čepele, protože poskytují spodní úhel olova a mohou produkovat tenčí čipy, což vyžaduje, aby vyšší rychlost krmiva udržovala vhodnou tloušťku čipu.
Vyberte příslušnou geometrii nástroje (jako je úhel nástroje a design čepele) a technologii povlaku (jako je povlak Tialln nebo Ticn), abyste zlepšili výkony a životnost nástroje.

 
Držení práce a typy nástrojů

Pomocí příslušného systému přidržování přípravku a nástrojů zajistěte, aby byl nástroj během zpracování stabilní a přesný.
Zvažte použití vysokorychlostních nástrojových systémů, jako je HSK, které mají vysokou přesnost a tuhost, aby se snížily vibrace a posunutí nástroje během vysokorychlostní rotace.
Podle geometrie obrobku a požadavků na zpracování vyberte příslušný typ nástroje podle potřeb obrábění, jako je řezačka koncového frézování, řezačka míčků nebo T-řezač.

 
Hloubka řezání

Ve vysokorychlostním obráběcím centru může použití menší hloubky řezu (obvykle asi 10% průměru nástroje) snížit řeznou sílu, snížit teplotu řezu a tak zlepšit kvalitu obrábění.
Podle požadavků konkrétního obrobku a nástroje je hloubka řezu upravena tak, aby zjistila rovnováhu mezi nejlepší účinností a kvalitou zpracování.

 
Vypočítejte a upravte zatížení čipu

Ve vysokorychlostním obráběcím centru je zatížení čipů jedním z klíčových faktorů ovlivňujících kvalitu obrábění a životnost nástroje. Proto je nutné přesně vypočítat a upravit zatížení čipu.
Při programování věnujte pozornost hladkému přechodu cesty nástroje a vyhýbejte se výrazně měnícím se cestám, aby se snížilo kolísání řezného zatížení.
U strmých, rohu a dalších pozic by měla být rychlost přiměřeně snížena, aby se zabránilo přetížení a poškození nástroje.

 
Optimalizace programování

Optimalizujte řeznou cestu prostřednictvím vhodného programování, abyste zabránili nerealistickým požadavkům na nástroj.
Při programování se k řešení situace používá hladký přechod a pomocný přechod trajektorie, že dvě sousední cesty nástroje nejsou hladké.
V programování je nastaven vhodný poměr nastavení a parametry řezu jsou přiměřeně optimalizovány, aby se přiměřené zatížení vysokorychlostního stroje.

 
Optimalizace procesu

Chcete-li výrazně zlepšit účinnost zpracování.
Podle různých materiálů obrobku je přijat vhodný plán řezání procesu, včetně optimalizace rychlosti řezu, rychlosti krmiva, hloubky řezání a dalších parametrů.

 

 

Aplikace vysokorychlostního obráběcího centra
 

Letecký průmysl

Požadavky leteckého průmyslu jsou vysoké trvanlivosti a spolehlivosti a do procesu výroby a navrhování letadel se podílí mnoho omezení. Aviation je jednou z nejsložitějších a nejsložitějších technologií a techniky HSM se většinou používají pro letecký průmysl. Použití vysoce pevných hliníkových slitin také zvyšuje pro implementaci nejnovějších procesů a technik. Hlavním důvodem pro výběr HSM pro letectví a navrhování letadel je:
Hloubka řezaných vrstev
Řezná rychlost a vysoká účinnost obrábění
Rychlost krmiva a přesný mechanický povrch
Výběr parametrů řezání
Díky těmto faktorům je HSM lepší volbou pro letecký průmysl než jiné techniky a metody frézování.

Lékařský průmysl

Lékařské nástroje, nástroje a díly vyžadují přesnost a přesnost a tuto vysokou úroveň přesnosti můžete dosáhnout vysokorychlostním obráběním CNC. Může použít pro ortopedické implantáty, kloubní implantáty, plísně nebo chirurgické nástroje. Hmotné požadavky se mohou lišit s vysoce kvalitními standardy.
Mnoho společností poskytovatelů poskytovatelů služeb CNC slouží zdravotnickému průmyslu a získalo velkou hloubku a znalosti při vysokorychlostním obráběcích CNC a vysokorychlostním obráběcím centrem.
Výrobci lékařských dílů jsou stále efektivnější a neohrožují kvalitu.

Vysokorychlostní obráběcí centrum pro automobilový průmysl

Vysokorychlostní obráběcí centrum nabízí širokou škálu produktů a použití pro různé aplikace. V posledních letech se a vysokorychlostní hliníkové obrábění zvýšilo, aby se snížila hmotnost a náklady v automobilovém průmyslu.
Většinou se používá pro malou produkci dávek, složité díly a výrobu plísní. Automobilový průmysl vyžaduje vysokorychlostní frézování a výrobu vysoce objemových dílů a HSM je dobrou volbou pro splnění těchto požadavků.
Hlavním zaměřením automobilového průmyslu je vyrábět rychlá a levná vozidla a vysoká investice vyžaduje implementaci různých metodik.
Automobilové díly se vyrábějí s vysokorychlostním obráběcím centrem a mnoho společností poskytujících služby CNC může být dobrou volbou pro vaši výrobu dílů automobilů.

 

 
Naše továrna
 

 

Hubei Qixing Jingchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. je profesionální výrobce, který se zaměřuje na výzkum a vývoj, testování a produkci inteligentního mechanického vybavení, založil 30. srpna a nachází v provincii Suizhou, provincie Hubei v Číně. Společnost má vynikající výzkumný a vývojový tým, bohaté odborné zkušenosti a špičkové zpracovatelské vybavení, neustále vyvíjíme nové vynikající produkty, účinnost pro čínský výrobní průmysl, abychom skvěle přispěli.

Společnost přijímá představu o moderním podnikovém řízení, velké množství pokročilé technologie výroby tchajwanů a nejpřísnější kontrolu kvality, která zákazníkům poskytuje nejstabilnější inteligentní mechanické vybavení, zároveň vytváříme pro zákazníky nejúčinnější výrobní plán pro zákazníky a také podporujeme vynikající konkurenční výhodu pro zákazníka.

Společnost kombinuje tchajwanský technologický a produkční tým, plně využívá bohaté materiály, lidské zdroje a základní technologii v oboru inteligentního mechanického vybavení v Tchaj -wanu a neustále představuje japonskou technologii shromáždění. Všechny klíčové komponenty trvají na tom, aby používaly známé německé a japonské značky, věnuje pozornost každému detailu s přísným přístupem a pečlivě zajišťuje, že každý stroj doručený zákazníkům dokáže uspokojit a ujistit zákazníky.

Pokud jde o službu po prodeji, snažíme se realizovat závazek vůči zákazníkům. Technický tým profesionálních prodejních služeb poskytuje zákazníkům dokonalou, rychlou a profesionální podporu služeb, s dostatečným náhradním dílům a dobrým vzdělávacím mechanismem, aby se zajistilo, že každé vybavení poskytované zákazníkům může dobře a nepřetržitě fungovat.

Výrobky vyvinuté a produkované společností mají budoucí rozvojový potenciál a jejich vynikající základní konkurenceschopnost. Díky podpoře a potvrzení stejného odvětví jsou provozní zdroje společnosti hojnější. Společnost jistě dosáhne dalšího nového milníku pro vizi nezávislé výroby čínského vybavení.

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

productcate-1-1

 

 
Náš certifikát
 
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
 
Otázky
 

 

Otázka: Jak funguje vysokorychlostní obráběcí centrum?

Odpověď: Vysokorychlostní řezací stroj je nástroj, který využívá vysoké rychlosti krmiva a rychlost vřetena k efektivnímu odstranění materiálu při zachování kvality a přesnosti dílu. Tento přístup poskytuje rychlejší doba cyklu a prodlouženou životnost nástroje.

Otázka: Jaká je rychlost vřetena pro vysokorychlostní obráběcí centrum?

Odpověď: Vysokorychlostní obráběcí centrum je obvykle spojeno s jakoukoli rychlostí vřetena nad 15 km ot \/ min, ale je to mnohem více než jen rychlejší vřeteno. Celý stroj musí být zvážen při výběru dobrého kandidátského stroje pro HSM.

Otázka: Jaký je rozsah vysokorychlostního obráběcího centra?

Odpověď: Rychlostní rozsahy pro klasifikaci rychlostí vřetena pro HSM kompozitů s malými nástroji pro frézování\/koncování jsou následující: Pro obrábění nízké rychlosti 100–10, 000 RPM, pro vysokorychlostní obráběcí centrum 10, 000 - 15, 000 rpm a pro velmi vysokou rychlostní strojní centrum 15, 000 - 50, 000 rpm.

Otázka: Jaké jsou vlastnosti vysokorychlostního obráběcího centra?

Odpověď: Používání krátkých nástrojů, vyhýbání se vibracím vyšší kvality na povrchu povrchu Ne, proto není provedena žádná ruka. Zvýšení životnosti nástroje a snižování zlomů: Úspora nákladů a nákladů na příslušenství. Obrovský čas úspory při vrtání otvorů, kvůli jednomu nastavení, které umožňuje dokončení vrtání mnohem rychleji.

Otázka: Jaká je klíčová výhoda, kterou může vysokorychlostní obráběcí centrum poskytnout?

Odpověď: Vysokorychlostní obrábění může prodloužit životnost zařízení CNC snížením napětí aplikovaného na stroj a řezací nástroj. Na rozdíl od tradičních obráběcích nástrojů, vysokorychlostní mlýny s minimálním opotřebením na špičkové hraně minimalizují potřebu ostření a výměny.

Otázka: Jaké jsou aplikace vysokorychlostního obráběcího centra?

Odpověď: HSM je proces řezání kovů, který zdůrazňuje rychlou rychlost a rychlosti krmiva, aby se zvýšila produktivita a kvalitu povrchu. HSM se široce používá při výrobě letectví, výroby a výroby plísní, automobilovému průmyslu, mikromachiningu, přesných komponentách, optických průmyslových odvětvích a domácích zařízeních.

Otázka: Jaké jsou výhody vysokorychlostního obráběcího centra?

Odpověď: Mezi hlavní výhody vysokorychlostního obráběcího centra patří zkrácení doby cyklu a odpadu a zvýšení využití zařízení a rychlosti výroby. Vysokorychlostní obráběcí centrum také snižuje opotřebení nástroje a drsnost povrchu obrobku kvůli sníženým řezným teplotám.

Otázka: Jaké RPM je vysokorychlostní obráběcí centrum?

Odpověď: Obecně je 8000 ot \/ min považováno za minimální ante pro rotační aspekt vysokorychlostního obráběcího centra. To neznamená, že některé výhody vysokorychlostního obrábění nelze odvodit při pomalejších rychlostech. Velmi základní zařízení však omezí přírůstková vylepšení, která lze provést.

Otázka: Co je vhodné pro vysokorychlostní obráběcí centrum?

Odpověď: Vysokorychlostní centrum obrábění vysokorychlostního vřetena by mělo mít vysokou přesnost, dobrou rigiditu, stabilní provoz a nízkou tepelnou deformaci. V obráběcích centrech je běžnější několik typů vřeten: typ pásu, typ převodovky, typ přímého pohonu a elektrické vřeteno.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi konvenčním a vysokorychlostním obráběcím centrem?

Odpověď: Velkou výhodou vysokorychlostního obráběcího centra je to, že při zvýšené rychlosti rychlosti a krmiva je čip vyříznut a evakuován tak rychle, že má tendenci přenášet malé nebo žádné teplo do zeleného obrobku. Při konvenčních rychlostech obrábění je čas, aby se teplo přesunulo z čipu na neřezaný kov a vytvořilo podmínku tvrzení.

Otázka: Proč vysokorychlostní obráběcí centrum?

Odpověď: Vysokorychlostní obrábění pomáhá při zvyšování rychlosti a rychlosti řezání materiálu, což snižuje nadměrné ztráty a přenos tepla. Když snížíte přenos tepla, doba obratu a přenos jsou udržovány nízké, což snižuje spotřebu energie.

Otázka: Jaká je rychlost vřetena pro vysokorychlostní obráběcí centrum?

Odpověď: Vysokorychlostní obráběcí centrum je obvykle spojeno s jakoukoli rychlostí vřetena nad 15 km ot \/ min, ale je to mnohem více než jen rychlejší vřeteno. Celý stroj musí být zvážen při výběru dobrého kandidátského stroje pro HSM.

Otázka: Jaký je rozsah vysokorychlostního obráběcího centra?

Odpověď: Rychlostní rozsahy pro klasifikaci rychlostí vřetena pro HSM kompozitů s malými nástroji pro frézování\/koncování jsou následující: Pro obrábění nízké rychlosti 100–10, 000 RPM, pro vysokorychlostní obráběcí centrum 10, 000 - 15, 000 rpm a pro velmi vysokou rychlostní strojní centrum 15, 000 - 50, 000 rpm.

Otázka: Jak dělat vysokorychlostní obráběcí centrum?

Odpověď: Úvahy systému nástrojů pro vysokorychlostní obráběcí centrum
Vyberte symetrické návrhy nástrojů.
Udržujte tloušťku čipu konstantní.
Používejte vícevrstvé povlaky.
V tvrdé oceli použijte vložky s plochou rukovou tváří.
K vyčištění čipů použijte vysokotlaký vzduch.

Jsme profesionální vysokorychlostní obráběcí výrobci a dodavatelé v Číně, specializovaní na poskytování vysoce kvalitních přizpůsobených služeb .. Vřele vás vítáme, abyste si koupili vysokorychlostní obráběcí centrum na prodej zde z naší továrny. Pro cenovou konzultaci nás kontaktujte.